塑膠自動化擠出機生產中使用的模具◕✘│☁，根據不同的產品和工藝要求◕✘│☁，模芯和模套的配合是不一樣的✘↟。擠塑對配模的準確性要求高◕✘│☁，若擠出片材效能不好是由於模芯和模套的配合角差決定壓力的大小◕✘│☁，影響著塑膠層質量和擠出產量；模芯和模套尺寸也直接決定著擠出產品的幾何形狀尺寸和表面質量◕✘│☁，模套成型部分孔徑必須考慮解除壓力後的“膨脹”以及冷卻後的收縮等綜合因素✘↟。
在使用PVC電纜料時◕✘│☁，可能會出現氣孔▩·↟◕、表面粗糙▩·↟◕、發脆等現象✘↟。我們詳細討論一下這些現象都是造成的✘↟╃：
一▩·↟◕、電纜料氣孔問題✘↟╃：
造成此問題的原因主要有兩個◕✘│☁，一種是水分的問題◕✘│☁，一種是降解問題✘↟。
1▩·↟◕、原料中水分偏高✘↟。有可能水分超標的原料有PVC樹脂▩·↟◕、增塑劑▩·↟◕、填料和穩定劑◕✘│☁，由於新增量比較大◕✘│☁，PVC樹脂和填料應作為檢查的重點✘↟。這種狀況◕✘│☁，一般在捏合過程和擠出機抽真空處會有所表現✘↟。
2▩·↟◕、配方體系穩定性差或物料高溫停留時間過長◕✘│☁，物料分解而導致氣孔出現✘↟。此問題嚴重時◕✘│☁，一般會伴有顏色的變化✘↟。
二▩·↟◕、電纜料表面粗糙✘↟╃：
表面粗糙分兩種◕✘│☁，一種是疙瘩◕✘│☁，一種是麻點✘↟。
1▩·↟◕、疙瘩現象✘↟╃：
主要是✘↟╃：由一些混合時分散不均勻的粉料聚集體◕✘│☁，擠出過程中不能塑化◕✘│☁，被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出◕✘│☁，而在電纜料中形成的✘↟。
PVC樹脂的魚眼和未充分吸收增塑劑的PVC樹脂顆粒◕✘│☁，也會造成疙瘩現象◕✘│☁，但一般比較小✘↟。
如今的配方◕✘│☁，追求填料更細更多◕✘│☁，填料表面如果處理不好◕✘│☁，混合時效果不佳◕✘│☁，出現團聚現象的機率會比較大✘↟。只不過團聚程度的大小以及電纜料中表現是否嚴重✘☁？是否成為了問題✘☁？
2▩·↟◕、麻點問題✘↟╃：
麻點相對要複雜一些◕✘│☁，一般認為和物料中跑出的小分子物質有關✘↟。這些小分子物質來源於樹脂本身▩·↟◕、增塑劑▩·↟◕、潤滑劑✘↟。
由於擠出造粒生產電纜料時◕✘│☁，都需要抽真空◕✘│☁，按道理這些小分子物質應該被抽提走◕✘│☁，但為*還會出現呢✘☁？透過分析發現◕✘│☁，其實這些小分子物質更多是抽真空後◕✘│☁，物料中產生出來的◕✘│☁，很多是來自量不是很大的潤滑劑◕✘│☁，當然也有增塑劑中的✘↟。
塑膠自動化擠出機裝置配置✘↟╃：
密煉機----提升機------錐雙喂料機---------單螺桿擠出機-----液壓自動板式換網------模具-----三輥壓光機---------冷卻導輥支架------切斷機-------收卷機
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