矽膠片材擠出機主要用於各類汽車膠管·✘◕、加強膠管·✘◕、異型膠管的擠出；各類汽車用單擠出橡膠密封條·✘◕、雙複合密封條·✘◕、三複合密封條和四複合密封條的擠出；各類中小工業用膠管的擠出；皮圈的擠出等•◕₪。
工藝流程▩☁↟：
把生產所需要的的物料投入到密煉機內│•↟，物料經過密煉機的轉子混煉·✘◕、加壓摧加壓將其物料在密煉機內成型•◕₪。透過轉子與壓摧的動作將物料密煉成團狀│•↟，把密煉好的物料翻到提升機內│•↟，經提升機送到錐雙喂料機內│•↟，透過錐雙喂料機均勻的喂到單螺桿內│•↟，該裝置物料經單螺桿穩定擠出在擠出過程中塑膠藉助加料螺旋進入機筒中│•↟，該裝置在旋轉螺桿的推力作用下│•↟，不斷向前推進│•↟，從預熱段開始逐漸的向均化段運動；該裝置塑膠推入機頭；到達機頭的料流│•↟，經模芯和模套間的環形間隙│•↟，從模套口擠出片材│•↟，(模具的厚薄可根據客戶的需求調整)│•↟，片材進入三輥定型·✘◕、冷卻·✘◕、整平│•↟，經冷卻導輥支架冷卻│•↟，取產品尺寸計時器確定尺寸剪下│•↟，剪下來的產品進行打包│•↟，該裝置工藝生產完畢•◕₪。
矽膠片材擠出機可根據客戶需求可生產│•↟，厚度為0.2mm-25mm,寬幅50mm-2500mm各類板·✘◕、片材•◕₪。 螺桿採用特殊混料功能及高塑化能力設計│•↟，為使塑膠融化│•↟，色澤均勻擠出量增高•◕₪。衣回型模頭採用特殊雙節流設計│•↟，使板材厚薄調整更為•◕₪。溫度控制在±1℃可控制塑化過程及板材厚薄│•↟，平整性•◕₪。輥成型壓棍機採用水平式或垂直式│•↟，可自由升降方式在厚板薄板操作過中提供更多選擇性│•↟，提高板材品質•◕₪。該裝置板材厚薄控制採用螺桿調整及油壓壓輪雙向調整可控制板材厚薄度•◕₪。壓輥輪直經為350mm│•↟，及雙迴路冷卻系統│•↟，配合模溫控制壓棍輪溫度使板材│•↟，厚薄均勻•◕₪。
諮詢電話