片材擠出機流延法是製取薄膜的一種方法

　　擠出成型是在EVA片材擠出機中•╃☁▩₪，透過加熱•☁₪₪、加壓而使物料以流動狀態連續透過具有一定形狀的口模而成型塑膠製品的一種加工方法▩✘╃₪│。擠出成型在塑膠加工領域佔很大比例•╃☁▩₪，世界大約超過60%的塑膠製品是經由擠出成型加工生產的▩✘╃₪│。幾乎所有的熱塑性塑膠都可以用擠出成型加工•╃☁▩₪，近年來隨著擠出成型裝置的發展•╃☁▩₪，擠出成型也用於部分另固性塑膠的加工中▩✘╃₪│。擠出成型的特點為製成的產品橫截面是一定尺寸的連續材料•╃☁▩₪，如管材•☁₪₪、異型材•☁₪₪、板材•☁₪₪、薄膜•☁₪₪、單絲•☁₪₪、電線電纜和擠出國塑的型坯等▩✘╃₪│。

 

　　EVA片材擠出機流延法是製取薄膜的一種方法▩✘╃₪│。製造時•╃☁▩₪，先將液態樹脂或分散體流佈在載體（一般為金屬帶）上•╃☁▩₪，隨後用適當方法將其熟化•╃☁▩₪，即可從載體上剝取薄膜▩✘╃₪│。擠出利流延相結合即可製備高效能的熱成型加工塑膠片材▩✘╃₪│。

 

　　EVA片材擠出機加熱•╃☁▩₪，將粒料•☁₪₪、粉料•☁₪₪、破碎料或回頭料混合•╃☁▩₪，排氣•╃☁▩₪，然後在壓力下從狹縫模中擠出▩✘╃₪│。根據塑膠型別和材料的厚度•╃☁▩₪，熱的擠出物被牽出和定型•╃☁▩₪，或擠到帶冷卻的同步轉動的牽引輥上▩✘╃₪│。擠出物透過一個冷卻段•╃☁▩₪，然後裁邊•☁₪₪、卷取▩✘╃₪│。片材按規格切割▩✘╃₪│。單層的和複合的成型材料都可以生產▩✘╃₪│。一般EVA片材擠出機能生產的材料範圍從0.1mm厚的薄膜到50mm厚x2000mm寬的片材•╃☁▩₪，甚至寬度可達5000mm▩✘╃₪│。

 

　　EVA片材擠出機生產線工藝✘₪：

　　密煉機混合料 → 自動不鏽鋼提升機→ 強制喂料機 → GLD單螺桿 →2500mm成型模具 →三輥擠壓表面處理→板材電暈處理→牽引機 → 切割機 → 堆放 →成品▩✘╃₪│。