分享·╃│！擠出機的結構原理和特性

　　擠出機按作用型別可分為連續擠出和非連續擠出↟▩✘·。它是塑膠機械的一種↟▩✘·。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角•╃☁▩，將機頭分成斜角機頭（夾角120°）和直角機頭↟▩✘·。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上•╃☁▩，機頭內的模具有模芯坐•╃☁▩，並用螺帽固定在機頭進線埠•╃☁▩，模芯座的前面裝有模芯•╃☁▩，模芯及模芯座的中心有孔•╃☁▩，用於透過芯線↟▩✘·。

 

　　擠出機的結構原理╃•☁·▩：

　　螺桿╃•☁·▩：是擠出機的最主要部件•╃☁▩，它直接關係到擠出機的應用範圍和生產率•╃☁▩，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成↟▩✘·。

　　機筒╃•☁·▩：是一金屬圓筒•╃☁▩，一般用耐熱↟₪·▩₪、耐壓強度較高↟₪·▩₪、堅固耐磨↟₪·▩₪、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的複合鋼管制成↟▩✘·。機筒與螺桿配合•╃☁▩，實現對塑膠的粉碎↟₪·▩₪、軟化↟₪·▩₪、熔融↟₪·▩₪、塑化↟₪·▩₪、排氣和壓實•╃☁▩，並向成型系統連續均勻輸送膠料•╃☁▩，一般機筒的長度為其直徑的15～30倍•╃☁▩，以使塑膠得到充分加熱和充分塑化為原則↟▩✘·。

　　料斗╃•☁·▩：料斗底部裝有截斷裝置•╃☁▩，以便調整和切斷料流•╃☁▩，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置↟▩✘·。

　　機頭╃•☁·▩：由合金鋼內套和碳素鋼外套構成•╃☁▩，機頭內裝有成型模具•╃☁▩，機頭的作用是將旋轉運動的塑膠熔體轉變為平行直線運動•╃☁▩，均勻平穩的匯入模套中•╃☁▩，並賦予塑膠以必要的成型壓力•╃☁▩，塑膠在機筒內塑化壓實•╃☁▩，經多孔濾板沿一定的流道透過機頭脖頸流入機頭成型模具•╃☁▩，模芯模套適當配合•╃☁▩，形成截面不斷減小的環形空隙•╃☁▩，使塑膠熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層↟▩✘·。為保證機頭內塑膠流道合理•╃☁▩，消除積存塑膠的死角•╃☁▩，往往安置有分流套筒•╃☁▩，為消除塑膠擠出時壓力波動•╃☁▩，也有設定均壓環的↟▩✘·。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置•╃☁▩，便於調整和校正模芯和模套的同心度↟▩✘·。

 

　　擠出機的特性╃•☁·▩：

　　纜芯預熱對於絕緣擠出和護套擠出都是必要的↟▩✘·。對於絕緣層•╃☁▩，尤其是薄層絕緣•╃☁▩，不能允許氣孔的存在•╃☁▩，線芯在擠包前透過高溫預熱可以清除表面的水份↟₪·▩₪、油汙↟▩✘·。對於護套擠出來講•╃☁▩，其主要作用在於烘乾纜芯•╃☁▩，防止由於潮氣的作用使護套中出現氣孔的可能↟▩✘·。預熱還可防止擠出中塑膠因驟冷而殘留內壓力的作用↟▩✘·。在擠塑膠過程中•╃☁▩，預熱可消除冷線進入高溫機頭•╃☁▩，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差•╃☁▩，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動•╃☁▩，從而穩定擠出量•╃☁▩，保證擠出質量↟▩✘·。擠出機組中均採用電加熱線芯預熱裝置•╃☁▩，要求有足夠的容量並保證升溫迅速•╃☁▩，使線芯預熱和纜芯烘乾效率高↟▩✘·。預熱溫度受放線速度的制約•╃☁▩，一般與機頭溫度相仿即可↟▩✘·。