關於PP片材擠出機的製作工藝╃▩╃，以下有詳細解析

　　PP片材擠出機包含了原料預熱混合╃▩╃，混合捏煉╃▩╃，擠出╃▩╃，切粒及膠粒冷卻╃▩╃，篩選與集收₪▩✘₪•。適用於橡••、塑膠等原料的加工₪▩✘₪•。

 

　　PP片材擠出機制作工藝·₪☁↟│：

　　把生產所需要的的物料投入到密煉機內╃▩╃，物料經過密煉機的轉子混煉••、加壓摧加壓將其物料在密煉機內成型₪▩✘₪•。透過轉子與壓摧的動作將物料密煉成團狀╃▩╃，把密煉好的物料翻到提升機內╃▩╃，經提升機送到錐雙喂料機內╃▩╃，透過錐雙喂料機均勻的喂到單螺桿內╃▩╃，物料經單螺桿穩定擠出在擠出過程中塑膠藉助加料螺旋進入機筒中╃▩╃，在旋轉螺桿的推力作用下╃▩╃，不斷向前推進╃▩╃，從預熱段開始逐漸的向均化段運動；推入機頭；到達機頭的料流╃▩╃，經模芯和模套間的環形間隙╃▩╃，從模套口擠出片材╃▩╃，片材進入三輥定型••、冷卻••、整平╃▩╃，經冷卻導輥支架冷卻╃▩╃，取產品尺寸計時器確定尺寸剪下╃▩╃，剪下來的產品進行打包╃▩╃，整條PP片材擠出機工藝生產完畢₪▩✘₪•。

 

　　PP片材擠出機需要注意的6點要求·₪☁↟│：

　　1.PP片材擠出機需要注意三輥的工作溫度╃▩╃，一般來說是進片輥溫度要稍微高一點╃▩╃，出片輥溫度要低一些₪▩✘₪•。

　　2.輥面要有一些中高度；三輥之間應等於或者大於板的厚度₪▩✘₪•。

　　3.PP片材擠出機入片形式╃▩╃，中間輥面於唇口下平面在一個水平面上╃▩╃，唇口端面和中間輥中心線平行╃▩╃，相距5到10釐米₪▩✘₪•。

　　4.成型模具溫度略高於機筒溫度╃▩╃，高出溫度需要在5到10度之間₪▩✘₪•。

　　5.裝置機筒各溫度由加料階段開始與成型模具連線處溫度慢慢變高₪▩✘₪•。

　　6.PP片材擠出機成型模具溫度控制需要穩定╃▩╃，不穩定會造成板片製品的的縱向誤差大₪▩✘₪•。