塑膠造粒機的主機是擠塑機☁·││↟，它是由3個系統組成的

　　塑膠造粒機主要用於加工廢舊塑膠薄膜（工業包裝膜╃│·↟、農業地膜╃│·↟、大棚膜╃│·↟、啤酒包╃│·↟、手提袋等）╃│·↟、編織袋╃│·↟、農用方便袋╃│·↟、盆╃│·↟、桶╃│·↟、飲料瓶╃│·↟、傢俱╃│·↟、日常用品等☁·││↟，適用於大部分常見的廢舊塑膠☁·││↟，是廢舊塑膠再生行業用途廣☁·││↟，使用廣泛☁·││↟，受使用者歡迎的塑膠再生加工機械••·▩。

 

　　塑膠造粒機的主機是擠塑機☁·││↟，它由擠壓系統╃│·↟、傳動系統和加熱冷卻系統組成••·▩。大力發展再生資源☁·││↟，變廢為寶••·▩。

　　1╃│·↟、擠壓系統☁↟↟◕：包括料斗╃│·↟、機頭☁·││↟，塑膠透過擠壓系統而塑化成均勻的熔體☁·││↟，並在這一過程中所建立壓力下☁·││↟，被螺桿連續的擠出機頭••·▩。

　　①螺桿☁↟↟◕：是擠塑機的最主要部件☁·││↟，它直接關係到擠塑機的應用範圍和生產率☁·││↟，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成••·▩。

　　②機筒☁↟↟◕：是一金屬圓筒☁·││↟，一般用耐熱╃│·↟、耐壓強度較高╃│·↟、堅固耐磨╃│·↟、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的複合鋼管制成••·▩。機筒與螺桿配合☁·││↟，實現對塑膠的粉碎╃│·↟、軟化╃│·↟、熔融╃│·↟、塑化╃│·↟、排氣和壓實☁·││↟，並向成型系統連續均勻輸送膠料••·▩。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍☁·││↟，以使塑膠得到充分加熱和充分塑化為原則••·▩。

　　③料斗☁↟↟◕：料斗底部裝有截斷裝置☁·││↟，以便調整和切斷料流☁·││↟，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置••·▩。

　　④機頭和模具☁↟↟◕：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成☁·││↟，機頭內裝有成型模具••·▩。機頭的作用是將旋轉運動的塑膠熔體轉變為平行直線運動☁·││↟，均勻平穩的匯入模套中☁·││↟，並賦予塑膠以必要的成型壓力••·▩。塑膠在機筒內塑化壓實☁·││↟，經多孔濾板沿一定的流道透過機頭脖頸流入機頭成型模具☁·││↟，模芯模套適當配合☁·││↟，形成截面不斷減小的環形空隙☁·││↟，使塑膠熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層••·▩。為保證機頭內塑膠流道合理☁·││↟，消除積存塑膠的死角☁·││↟，往往安置有分流套筒☁·││↟，為消除塑膠擠出時壓力波動☁·││↟，也有設定均壓環的••·▩。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置☁·││↟，便於調整和校正模芯和模套的同心度••·▩。

 

　　2╃│·↟、傳動系統☁↟↟◕：作用是驅動螺桿☁·││↟，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速☁·││↟，通常由電動機╃│·↟、減速器和軸承等組成••·▩。

 

　　3╃│·↟、加熱冷卻裝置☁↟↟◕：加熱與冷卻是塑膠擠出過程能夠進行的必要條件••·▩。

　　①2013年擠塑機通常用的是電加熱☁·││↟，分為電阻加熱和感應加熱☁·││↟，加熱片裝於機身╃│·↟、機脖╃│·↟、機頭各部分••·▩。加熱裝置由外部加熱筒內的塑膠☁·││↟，使之升溫☁·││↟，以達到工藝操作所需要的溫度••·▩。

　　②冷卻裝置是為了保證塑膠處於工藝要求的溫度範圍而設定的••·▩。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪下摩擦產生的多餘熱量☁·││↟，以避免溫度過高使塑膠分解╃│·↟、焦燒或定型困難••·▩。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種☁·││↟，一般中小型擠塑機採用 風冷比較合適☁·││↟，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要採用中心水冷☁·││↟，目的是增加物料固體輸送率☁·││↟，穩定出膠量☁·││↟，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻☁·││↟，一是為了加強對固體物料的輸送作用☁·││↟，防止因升溫使塑膠粒發粘堵塞料口☁·││↟，二是保證傳動部分正常工作••·▩。